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大型设备吊装前应具备的条件

1设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准规范资料。

2设备安装基础经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。

.3安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续，并得到批复。

4设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。

5施工场地平整，道路已经修好，吊装场地换填硬化值达到要求。

6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。

7起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。

8吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续，同时应在正式吊装前进行试吊一次。

9核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与基础上预埋地脚螺栓相符。

10人、机、料、电准备到位。

11设备吊装前，必须做好仔细的检查核实工作。检查设备本体安装基准标记，方位线标记是否正确，同时应做好设备基础的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作。

12大型设备对地基压强及地基处理方法

吊车出租基础传动基础传动将以全数字式可控硅定子调压调速，变频调速为主导。起升机构将采用调压调速或无逆变失败的可逆变式变频调速(例如西门子AFE)，运行将以变频调速为主。

        起重机作为装备制造业必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。随着改革开放的不断深入，大量国外先进技术的引入，我国在应用现代起重机也发生了较大的变化，技术也更加先进。数字化、集成化、电子化、信息化、一体化将成为起重机发展的总趋势。

        自动控制：PLC将完成所有自动控制的功能，通过现场总线(如PROFIBUS)实现对各机构调速装置的速度及定位控制，该方式通讯信息量大，连线简单，可靠性高。并且在应用中，能够使吊装整个过程自动完成，重复循环，系统将具有自诊断功能，以确保运行可靠性。故障时，可切换到司机人工操作，并随时从任一工艺流程点切入自动过程，这将使效率更高，设备运行更合理。
        故障监测与控制；装在司机室的PC机或触摸屏人机界面，将能够显示各机构运行状态故障信息，并可在PC机上设置工艺要求指令，至PLC。启动自动控制功能，实现工艺要求的自动控制过程。工业PC机还可通过通讯实现与工厂管理网的联网，从而实现生产管理自动化。